8月11日12:25分，更名为合成10#冰机的老碱厂4#螺杆冰机成功移至合成冰机厂房，开车成功并入生产系统，正式运行服务于老系统合成氨生产。届时，历时一个多月的碱分厂旧冰机迁移工作圆满结束，此次成功改造，让“老冰机”焕发出“新动能”。
由于兴福停车，老系统合成氨生产气氨压力偏高，为确保合成氨生产顺利过夏，稳产高产安全运行，生产部与相关部门经过前期调研，决定将老碱厂废弃的4#螺杆冰机迁移至合成冰机厂房。
一分部署，九分落实。在生产部的科学组织下，生产部利用7月初老系统双停机会，提前组织进行10#冰机循环水碰头，并巧借6#冰机入口分离器及管线，大大提前了施工日期。
为了确保旧机迁移后的效果，装备部组织对主机全面拆卸检查，更换易损件，对油冷器、氨冷器等辅机逐台打开清洗、试压、消漏，当发现油冷器列管泄露超过总管束的1/3时，果断决定由机械制造公司加班赶制新管束，把隐患消除在安装投用前，极大地确保了迁移后的优质运行。
为保障相关电器仪表改造工作的顺利开展，电仪公司认真分析，结合实际数据提早实施了电器仪表相关线路的改造升级。7月24日，现场需安装560KW电机，并敷设电缆，酷暑下冰机现场号子声震人心肺，电仪公司参战干部员工汗流浃背，欲与骄阳试比高……
7月26日，机械安装公司现场多次对旧油冷器打压试验，发现其列管泄漏严重，生产部、装备部、机械公司立即确定检修方案，决定重新制作新油冷器以确保10#冰机后期的稳定运行。机械安装公司业务骨干加班加点，仅五天完成了新油冷器的制作，为后续施工赢得了时间。
在此项工程的拆卸检测、基建浇筑、电器改造、设备安装、管线吹扫、单体试车、投入运行过程中，公司领导多次来到冰机施工现场，协调冰机安装调试开车工作。经过各单位的不懈努力，8月1日冰机电机、油泵电机的单体试车顺利完成。8月4日10#冰机配管完成，合成技术人员爬架子、敲管线确保所有吹扫合格，8月9日15:03分10#冰机进行氮气单体试车，运行平稳一切正常。8月11日12:25分10#冰机开车正常，并入生产系统，正式运行服务于老系统合成氨生产。10#冰机投用后，满负荷生产时合成气氨压力比原来下降0.04MPa，合成氨氨冷温度下降3度，系统压力下降1.0MPa,更好地优化了工艺，降低生产了消耗，有效确保夏季高温环境下生产的安全稳定运行，保证了液氨充装销售的正常进行。
真刀真枪解决难题，让废旧装置发挥余热，此次老碱厂停用闲置冰机的成功迁移，从立项到投用仅用了40多天时间，直接节约设备（含电机、辅机等）费用100多万，而且立即缓解近期“秋老虎”给生产带来的威胁，有效降低合成系统气氨压力，可产生综合效益达300多万元，参战部门全体员工，把“不忘初心、牢记使命”主题教育成果体现在实际工作中，助力生产经营健康平稳运行。（陈兵 淡鹏）
